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                        空壓機壓力閥的測試方法和失效原因

                        空壓機壓力閥的測試方法和失效原因

                        • 分類:行業資訊
                        • 作者:
                        • 來源:
                        • 發布時間:2020-09-28
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                        空壓機壓力閥的測試方法和失效原因

                        【概要描述】1.測試方法壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等,本文以溢流閥為例說明壓力閥的測試項目和測試方法。壓力閥的測試可以在專用的試驗臺上進行,也可以在綜合性試驗臺上進行?!?1)調壓范圍及壓力穩定性測試。調節被試閥的調節手輪,從全開至全閉,再至全開,從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調壓范圍。壓力表指針應平穩上升與下降,調壓范圍應滿足規定的調壓范圍,在最高壓力時,壓力脈動值不得超過規定值。(2)內泄漏量的

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                        1.測試方法
                        壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等,本文以溢流閥為例說明壓力閥的測試項目和測試方法。壓力閥的測試可以在專用的試驗臺上進行,也可以在綜合性試驗臺上進行。
                         (1)調壓范圍及壓力穩定性測試。調節被試閥的調節手輪,從全開至全閉,再至全開,從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調壓范圍。壓力表指針應平穩上升與下降,調壓范圍應滿足規定的調壓范圍,在最高壓力時,壓力脈動值不得超過規定值。
                        (2)內泄漏量的測試。調節被閥的調節手輪至全閉位置,調節溢流安全閥為被試閥的最高壓力,然后調節試閥的調節手輪,使被試閥溢流口測量內泄漏量。
                        (3)卸荷壓力測試。將溢流閥的遠程控制口接油箱,使被試閥通過檢驗流量,測量溢流閥的進出油口壓力,其差值即為被試閥的卸荷壓力。
                        (4)壓力損失測試。調節被試閥的調節手輪至完全松開,并使被試閥通過檢驗流量,由壓力表測量溢流閥的進出油口壓力,其差值即為被試閥的壓力損失。
                        (5)啟閉特性測試。關閉溢流安全閥,調節被試閥至最高壓力,調節溢流安全閥使系統逐漸降壓,當降至被試閥的閉合壓力時測量被試閥的溢流量。調節溢流安全閥,從被試閥不溢流開始,使系統逐漸升壓,當升至被試閥的開啟壓力時,測量被閥的溢流量。
                        2.失效原因
                        (1)液壓閥芯和閥體在使用時不斷產生磨損,使得零件尺寸、形狀和表面質量發生變化。
                        (2)液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座,在長期變載荷下工作,產生疲勞及裂紋,造成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。
                        (3)液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應力和使用過程中的外載荷應力,超過零件材料的屈服強度,零件產生變形。
                        (4)液壓油中混有水分或酸性物質過多,使用較長時間后,腐蝕液壓閥中的零件,使其喪失應有的精度。
                         (5)閥芯與閥套間液的徑向力不平衡,最終使閥芯壓向閥套內壁面出現卡緊現象。
                        (6)在液壓閥制造或修理時,沒有達到規定的技術要求;或零件保管不善,發生銹蝕,混入污物等。

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