大型藥用粉碎機工作原理是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動磨桶作圓周振動，通過介質(zhì)的高頻率振動對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可通過磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與物料的比例來調(diào)節(jié)和控制。在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內(nèi)。 振動磨超微粉碎機是目前應用較多的一種。

大型藥用粉碎機是在封閉系統(tǒng)下進行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。中藥材中的有效成分通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，而以細胞內(nèi)為主。存在于細胞內(nèi)的有效成分只有透過細胞壁及細胞膜釋放出來，才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，細胞經(jīng)破壁后，細胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來，藥物的釋放速度及釋放量會大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小，破壁率高，有效成分在進入體內(nèi)后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上，因而有利于藥物的吸收。

被廣泛應用于醫(yī)藥、食品、保健品、化妝品、化工等領域行業(yè)，解決了需要粉碎行業(yè)中的難題，使用的時候需要注意：

在進行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。使用前務必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2。超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉(zhuǎn)1min，把余料抽吸干凈。運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。

影響超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。

5、 粉碎時間對粉碎效果的影響

對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。